En jordfelsbrytare är full av små delar – magnet, spole, summaströmstrafo, kretskort och ett litet vitt relä – och här följs hela tillverkningen från råa metallbitar till färdig produkt. Reläet, som är det som faktiskt löser ut och räddar liv, slipas, tvättas och monteras i ett renrum i femton steg innan det magnetiseras och testas. Sedan sätts trådarna genom detektionstrafon, botten löds ihop, huven åker på och varje enhet provas på utlösningsström, kortslutning och testknapp, med en datamatriskod på undersidan som visar mätvärdena. Bakgrunden är en fråga från Elektrikerforum om produkterna verkligen kvalitetssäkras – svaret blir en lina som spottar ur sig en färdig jordfelsbrytare var tionde sekund, en miljon om året.
Sammanfattade av redaktionen ur avsnittet. Varje svar är märkt med sekunden det sägs – klicka och hör det direkt.5 frågor
01
Vad är det egentligen som gör jobbet inuti en jordfelsbrytare?
Det lilla vita reläet, som byggs av magnet, metalldelar och plast, är enligt besöket hela säkerheten i jordfelsbrytaren – det är den delen som löser ut och skyddar människor, djur och anläggning.
Vid vilken felström testas jordfelsbrytaren i fabriken?
I det visade exemplet är utlösningsströmmen satt till 20 mA plus tio procent, alltså ska den lösa ut mellan 20 och 22 mA. Magnetutlösningen för MCB-delen testas i ett spann och löste i exemplet vid 200 A.
Varför slipas och tvättas de små metalldelarna i reläet?
För att det inte ska finnas vassa kanter eller delar som sticker ut, och för att kontaktytorna ska bli jämna och ge säker kontakt. Därefter tvättas alla komponenter före monteringen i renrummet.